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E-mail: 850919008@qq.com
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公司動態(tài)
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淺談超聲沖擊時效處理功效的表現(xiàn)
點擊次數(shù)：2210 更新時間：2016-12-09
超聲波時效處理也稱超聲沖擊（UTT），原理就是利用大功率的超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形；同時超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使超聲沖擊部位得以強(qiáng)化。
超聲沖擊技術(shù)是一種消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力，在工件表面形成壓應(yīng)力的方法，可以提高焊接件疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度、、省時，推廣超聲沖擊技術(shù)符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。焊后處理焊趾部位，降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷，同時使焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生一定數(shù)值的殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場，并使焊趾部位材料得以強(qiáng)化和硬化。
大量實驗數(shù)據(jù)表明超聲沖擊可使鋼制焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高60-180%，壽命延長10-135倍，使鋁、鈦有色金屬焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高了26-48%，壽命延長了5-45倍，有效改善了焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞性能。
超聲沖擊時效處理功效表現(xiàn)：
1、使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
2、改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高。
3、改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中。
4、改變焊接應(yīng)力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
